SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

ALGO DE HISTORIA…

El campo de la producción comenzó a estudiarse desde las aportaciones de Adam Smith al escribir en 1776 La riqueza de las naciones, obra en la que se destacaba la importancia de la división del trabajo como factor que permite el incremento de la productividad. Posteriormente, en 1832, la obra de Babbage On the economy of machinery and manufactures extendió estas ideas y demostró el valor y la importancia de los esquemas de especialización de la mano de obra con el propósito de mejorar la productividad. Las aportaciones de Henry Ford introducen en 1913 la idea de la producción en masa y series amplias, bajo el esquema de «cadenas de montaje» en las que resulta fundamental la estandarización de componentes, rutinas y partes a ensamblar, elementos que favorecieron el enfoque de las economías de escala, es decir, la reducción de los costes medios a largo plazo debidos a los efectos del tamaño de la planta. Durante esa misma etapa, Taylor y los Gilbreth profundizaron en el denominado «estudio científico del trabajo» como mecanismo para racionalizar las tareas productivas, buscando que los procesos productivos y administrativos sean lo más eficientes posibles.

El término producción u operaciones ostenta un doble significado, uno tradicional (técnico) y otro actual (económico). Dentro del primer enfoque, se comprende como un proceso físico, transformador de factores o recursos económicos en determinados productos, función que ha caracterizado la actividad económica de las compañías industriales. Por su parte, el segundo enfoque se ciñe al proceso económico que transforma factores en bienes o servicios satisfaciendo así las necesidades y requerimientos del consumidor o potencial cliente. De esta forma, este argumento se concentra en el proceso de creación de valor o en los esquemas de incremento de la utilidad percibida, basándose en las características de la oferta.

¿QUÉ SON LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN?

 Conjunto de procesos, procedimientos, métodos o técnicas que permiten la obtención de bienes y servicios, gracias a la aplicación sistemática de unas decisiones que tienen como función incrementar el valor de dichos productos para poder satisfacer unas necesidades.

Dentro de este marco conceptual se pueden considerar tres ideas, a saber, la primera relativa a la función de producción, la segunda a la tarea de transformación y la última al sistema de decisiones que componen hoy en día la dirección de operaciones.

Dada la comprensión del término «función», es decir, el conjunto de actividades que permite la producción de bienes y servicios, además del relativo a la «cadena de valor» (análisis de actividades y argumento del margen), la dirección de operaciones se asocia al «análisis del valor» o «ingeniería del valor».

CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS

 

Sistema abierto: son aquellos donde es muy difícil predecir su comportamiento. La retroalimentación existente no es controlable y en algunos casos es subjetivo el organismo del cuerpo humano. (Natural, familias, árbol.)

Sistema cerrado: un sistema cerrado cuando ningún elemento de afuera entra y ninguno sale fuera del sistema estos alcanzando su estado máximo de equilibrio al igualarse con el medio. (Un ejemplo es un motor apagado)

Sistema físico: son todos aquellos que existen físicamente. (Maquina, o computadora).

Sistemas abstractos: son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente de alguien se manifiesta y a través de conocimientos organizados del hombre y le permite interpretar, analizar y comprender mejor su medio. Están compuestos por conceptos hipótesis e ideas. (Idiomas, sabores).

Sistema natural: son aquellos elaborados por la naturaleza desde el nivel de estructura atómica hasta los sistemas vivos, sistemas solares y el universo. (Clima)

Sistema elaborado: son aquellos que han sido diseñados por el hombre y son parte del mundo real pueden ser concretos y abstractos. (Maquina)

Sistema hombre – máquina: es cuando el hombre se adopta a los requerimientos de la máquina, se establecerá una relación entre ambos de tal

Manera que la maquina dará información al hombre por medio de un aparato sensorial, el cual responde de alguna manera, tal vez si se altera el estado de la maquina mediante diversos controles, haciendo un circuito cerrado. Podría ser un ejemplo las computadoras.

Sistema cibernético: son aquellos que abarcan el ámbito de los procesos de control y comunicación tanto en máquinas como en seres vivos.

Sistemas triviales: Son sistemas con comportamientos altamente predecibles. Es decir, no modifican su comportamiento con la experiencia. (Eclipse solar o la rotación de la tierra.)

CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS

Propósitos y objetivos: todo sistema tiene una finalidad.

Globalismo o totalidad: si una parte se modifica todo el sistema sufre cambios. Entropía: todos los sistemas tienden a desgastarse.

Homeostasis: es el estado de equilibrio dinámico o el conjunto de mecanismos por los que todos los seres vivos tienden a alcanzar una estabilidad en las propiedades de su medio interno y por tanto de la composición bioquímica de los líquidos, células y tejidos, para mantener la vida, siendo la base de la fisiología.(Hardy R.N.2002). Los animales tienen que equilibrar su temperatura y tener una estabilidad.

Homeorresis: hace referencia a los sistemas dinámicos que solo nace en la homeostasis que no son estáticos en ese estado, de medo tal que no siempre tendrán su estado de equilibrio presente en el sistema. (Sensu waddington 1995) Un ejemplo claro es el peso o la talla de una persona que varía.

Características de los sistemas

Parámetros son constantes arbitrarias que se caracterizan, por sus propiedades, el valor y la descripción dimensional de un sistema específico o de un componente del sistema. Los parámetros de los sistemas son:

Input (entrada): Compra o entrada de una empresa. Factor productivo que la empresa adquiere del exterior para ser sometido a un proceso de transformación interna. Las materias primas, los productos intermedios o sema-manufacturados y la energía que la empresa compra en el mercado son inputs. Si al valor de los inputs adquiridos en el exterior se le suma el valor añadido creado por la empresa: el valor de los salarios más el interés.

Output (salida): salidas o producto o resultado es la finalidad para la cual se reunieron elementos y relaciones del sistema los resultados de un proceso son las salidas, las cuales deben ser coherentes con los objetivos del sistema, los resultados de los sistemas son finales mientras que los resultados de los subsistemas con intermedios.

Throughput (rendimiento): es el fenómeno que produce cambios, en el mecanismo de conversión de las entradas en salidas o resultados generalmente es representar como la caja negra, en la que entran los insumos y salen cosas diferentes que son los productos.

Feed back (retro actuar): es la función de retorno del sistema que tienen a comprar las salidas con un criterio preestablecido, manteniendo controlada dentro de aquel estándar o criterio.

Ambiente: es el medio que envuelve externamente el sistema. Está en constante interacción con el sistema ya que este recibe entradas, los procesos y efectúan salidas. La supervisión de un sistema depende de su capacidad de adaptarse, cambiar y responde a las exigencias y demandas del ambiente externo, aunque el ambiente puede ser un recurso para el sistema, también puede ser una amenaza. (Carlos Venegas 1993)

MODELO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Modelo: una manera de proceder cuanto tratamos de comprender las realidades del mundo que nos rodea.

Modelos físicos: aquellos donde los atributos de las entidades del sistema se representa por medidas físicas tales como un voltaje o lo posición de un eje o flecha.

Modelos matemáticos: son aquellos que se representan mediante variables matemáticas. Y las actividades se describen mediante funciones matemáticas. Modelo cuantitativo: es aquel cuyos principales símbolos representan números. Son los más comunes y útiles en los negocios.

Modelo cualitativo: aquel modelo cuyos símbolos representan en su mayoría a Cualidades no numéricas. Una fuente importante es la teoría de conjuntos.

Modelo Probabilístico: aquellos basados en la estadística y probabilidades (donde se incorpora las incertidumbres que por lo general acompañan nuestras observaciones de eventos reales).

Modelo Determinístico: corresponde a aquel modelo cuantitativo que no contiene consideraciones probabilísticas.

Modelo Descriptivo: cuando el modelo simplemente describe una situación del mundo real en términos matemáticos, descripción que puede emplearse para exponer una situación con mayor claridad, para indicar como pueden reajustarse o aún para determinar los valores de ciertos aspectos de la situación.

Modelo Optimizador: corresponde al modelo ideado para seleccionar entre varias alternativas, de acuerdo a determinados criterios, la más óptima.

Modelo Continuo: Es un proceso que lleva una secuencia que tiene las mismas características es industria está en actividad permanente todo el día. La producción de productos es homogénea e ininterrumpida. Ejemplo son las industrias de. Químicas, cementeras, y azucareras.

Modelo Intermitente: esta industria elabora productos de acuerdo a los pedidos que se le formulan (orden de compra). Esto es porque debe hacerse según las especificaciones del cliente. Por ejemplo, ascensor de un edificio, turbinas hidráulicas, locomotoras vagones, buques, etc.

SISTEMA DE PRODUCCIÓN

Primario: comprende las actividades de extracción directa y sin transformación de bienes de la naturaleza. Normalmente, se entiende que forma parte del sector primario la agricultura, la ganadería, la silvicultura.

Secundario: el modelo secundario reúne la actividad artesanal e industrial manufacturera, mediante las cuales los bienes provenientes del modelo primario son transformados en nuevos productos. Abarca también la industria de bienes de producción, tales como materias prima artificiales, herramientas, maquinaria, etc., de igual manera comprende la industria de bienes de consumo, así como la prestación de los servicios a la comunidad.

Terciario: el modelo terciario se dedica, sobre todo, a ofrecer servicios a la sociedad, a las personas y a las empresas. Lo cual significa una gama muy amplia de actividad que está en constante aumento. Esta heterogeneidad abarca desde la tienda de la esquinas.

PROCESO INPUT-OUTPUT

Es más, la producción se asocia a un sistema físico o proceso input-output, representado esquemáticamente en la figura. 

Los inputs son el conjunto de factores que la empresa tiene que comprar y contratar (materias primas, equipamientos, componentes, energía, mano de obra, recursos financieros……), algunos de ellos requieren de almacenamiento, mantenimiento o preparación previa antes de su utilización, tareas configuradas en la denominada logística interna.

El ámbito de transformación del valor representa la función técnica de producción o conversión del conjunto de factores (X), fijos y variables, teniendo en cuenta el volumen de actividad, dentro de un conjunto de productos (Q) a través de una tecnología concreta.

Esta función productiva parte de la configuración de ciertas hipótesis sobre la tecnología y su permanencia en el periodo de referencia del proceso productivo, representado de la siguiente forma:

Q  =  f (X₁, X₂,…, X_n)

o bien,

f  (Q₁, Q₂,…, Q_n; X₁, X₂,…, X_n)  =  0

siendo:

X_i = los factores productivos (i  =  1, 2,…, n).

Q = la producción total compuesta de j productos distintos (j  =  1, 2,…, m).

La salida del proceso se concreta en el conjunto de bienes y servicios que se obtienen, siendo estos almacenados, mantenidos y distribuidos de una manera óptima, teniendo así el marketing una base de comercialización. Este enlace entre la producción y la comercialización se conoce como logística externa, presentando un cierto solapamiento entre ambas funciones del sistema técnico.

Finalmente, es relevante hacer referencia al papel de la información en el sistema de producción, flujo que provee oportunidades para el incremento de valor del producto, enriqueciendo el tratamiento de su calidad y la del proceso, planteamiento que encuadra el argumento de los llamados sistemas flexibles que más adelante serán tratados.

En tercer lugar, y como esquema de clasificación conceptual, se hace referencia a las decisiones características de la dirección de operaciones, a saber:

§  Proceso. Decisiones que implican la elección del tipo de proceso físico, clase de tecnología y de equipos, flujos del proceso, localización y distribución en planta. Aspectos que suelen definir decisiones a largo plazo.

§  Capacidad. Decisiones para la determinación del volumen de producción a conseguir en el momento y lugar adecuados. Esta capacidad viene dada por el tamaño de la planta o de las instalaciones físicas, son decisiones a largo plazo, aunque también se pueden adaptar otras a corto plazo, como es el caso de aumentar dicha capacidad con subcontratación o turnos adicionales.

§  Inventarios. Decisiones sobre los inventarios o stocks intermedios, de seguridad para la logística interna y externa, de forma que se conozca qué se debe pedir, cuánto y cuándo solicitarlo.

§  Fuerza de trabajo. Decisiones sobre la cantidad y la calidad (actitudes, aptitudes y habilidades) de las personas que se implican en las diferentes tareas del sistema.

§  Calidad. Decisiones que implican poner en marcha las correspondientes acciones para mantener y mejorar, si es posible, los estándares de calidad del producto en todas las etapas de sus operaciones de transformación.

Estos ámbitos de decisión se vinculan a las necesidades que surgen sobre el enfoque de calidad para la mejora constante de los bienes y servicios, desarrollando el denominado «análisis de valor» o «ingeniería del valor». Este esquema de análisis pretende eliminar las tareas, elementos o cuestiones, que originando costes no contribuyan a la aportación de valor al producto o a la organización. De esta forma, el propósito básico se cierne alrededor de la optimización, de la búsqueda del máximo rendimiento y de la máxima satisfacción del cliente al menor coste posible.

El valor del producto se puede mejorar incrementando su utilidad sin variación del coste o, incluso, manteniendo dicha utilidad a un menor coste. Así, dentro de este planteamiento se encuentran tres conceptos fundamentales: objetivo del producto, función básica del producto y funciones secundarias. Por ejemplo, el tapón de la gasolina ostenta un objetivo de estanqueidad del depósito, su función se centra en permitir el abastecimiento, aunque de forma secundaria evite la suciedad, prevenga incidentes, robos, etc. En el global de estas funciones se encuentra la mejora del valor.

CONCLUSIÓN 

Yo considero que los sistemas de producción son indispensable para la vida cotidiana, pues gracias a sus aportaciones en los diferentes aspectos con sus productos, manufacturas, etc. , nos facilitan para tener una vida menos ajitada, y por supuesto gracias a ellos puede haber una buena economía, generación de empleos, etc. Solo recomendaria que estos sistemas de produccion se basaran en el desarrollo sustentable, para ayudar el planeta.

referencias:
http://www.adeudima.com/?page_id=367

http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/sistema-produccion/sistema-produccion.shtml